肥料定量包装秤问题及改进
发布时间:2019-11-04 15:49浏览次数:
近年来,肥料定量包装秤能后发展迅速,离不开生产企业的不断创新和改进。肥料定量包装秤在使用过程中会出现很多问题,我们的技术人员在解决问题的同时,也在不断思考优化及改进的方法,使肥料定量包装秤更加方便使用,结构更加合理,选配更加精良,下面我们就来了解一下肥料定量包装秤都在哪些问题上做了改进和优化。
肥料定量包装秤问题及改进:
1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m,50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘,飞溅物料影响人工套袋人员的健康,同时落地钾肥也加重了工人的劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统,但效果不明显),2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置,减缓了物料下降所产生的重力势能,减少了物料向外飞溅量,缓解了对周边附件的污染和腐蚀,有利于夹袋口操作人员的身体健康,减少了肥料定量包装秤的故障环节,提高了包装产量,相应的减少了操作人员的劳动强度。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损严重,在物料温度高达50~60℃(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下,密封条很容易老化脱落,严重影响计量精确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。
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